近年来，智能生产热潮席卷神州大地，这既是工业4.0热潮的沿袭和“深度本地化”，又是《中国生产2025》前进过程中仅次于的热点。特别是在是在电力装备行业，很多大中型生产企业积极开展了涉及实践中，还有众多企业在跃跃欲试。减少智能装备、创建智能产线、前进智能物流，增加人工，沦为很多生产企业的联合自由选择。
然而实质上这并不更容易，生产企业车间管理仍然不存在很多的盲区，车间现场究竟是怎样的状况？生产计划的继续执行否做到？产品追溯到的体系否完备？如何构建生产数据的动态自动收集？车间人员如何调度、管理？设备的动态用于状态如何？……生产过程的“黑箱”早已相当严重束缚了现场管理以及智能化水平的提高。在这种趋势下，作为国内领先的成套配电设备企业，宁夏力成电气集团有限公司于2016年取得由国家扶植的智能生产样板项目资金反对，投放发展电力装备智能生产新模式工厂，通过引入和提高MES、PLM、ERP等系统，引入机器人、高端数控机床、柔性线等先进设备装备构建精益生产，与研华科技合作利用先进设备物联网技术，构建生产信息的全面感官收集应用于，最后融合智能化电力装备发展趋势，联合打造出基于云端的工业物联网服务模式，毫无疑问为生产企业前进智能生产带给了新的思维与糅合。让智能沉降到车间宁夏力成电气集团有限公司正式成立于1995年，是大型低、高压成套配电设备生产企业，原国家电力部、机械工业部确认的高低压成套开关设备定点生产企业和国家经贸委“两网改建”重点引荐企业，中国电器工业协会高压电源分会常务理事单位，2009年被选为 “中国电器工业最不具影响力品牌”。
2016年6月，力成电气以“智能配网成套开关设备数字化工厂建设”课题获奖了工信部智能生产综合标准化与新模式应用于项目。在前进企业南北智能生产的过程中，力成电气首先展开了顶层设计，通过与AS合作使用产品数字化三维设计与工艺建模，融合激光高效选区熔融金属增材生产和光固化成型、融沉积成型非金属增材生产等先进设备技术手段，创建数字化研发设计体系以延长研发周期。可是万丈高楼平地而起，产品研发设计数字化后还必须智能化的生产方式，这其中智能化装备与实行层，即硬件层是力成电气未来智能化工厂的基础。由于力成电气原先的系统领先，生产组装的整个过程如同封锁在一个“黑匣子”中，无法符合企业精益生产的拒绝。
因此，放在力成电气智能工厂建设的一个问题是，如何在车间层面将生产过程中各种数据流展开收集并加以利用，将这些信息伸延到工厂的自动设备、质量管理、供应链、成本掌控，物流管理等各个环节，从而构建管理效率和资源配置的线性规划。使数据“翩翩起舞”千里之行，始于足下，力成电气自知底层自动化建设是整个数字化工厂的基础。因此，力成电气期望所自由选择的数据采集系统除了是一个合适输配电装备行业并且具备稳定性和成熟性的产品之外，还应当具备强劲的服务能力，去跟各个系统之间接入。此外，还应当不具备一个较高的性价比。
经过挑选出与实地考察后，最后力成电气遇见了研华科技。经过详尽的交流，研华科技指出力成电气智能工厂底层建设的核心是如何构建数据的收集、构建与可视化。在具体实施中，研华首先对力出电气的生产模式和特点展开了辨别，具体必须收集的底层智能化装备的核心运转数据到底有哪些，如能源数据、设备运营数据、质量检测数据、物料辨识数据、工艺加工数据等，对缺陷的数据环节通过加到数据采集卡与现场看板构建对所有设备运营情况可视化、报警提醒与处置等。
其次，研华找到力成电气还包括开关柜装配线、断路器装配线、钣金加工线等多条生产线和立体仓库、AGV等，这些设备和产线由有所不同的供应商获取，如同“八国联军”缺少统一的标准。因此，研华通过数据采集网关构建异构设备之间的协议切换，统一模块构建异构设备的数据采集，以可编程的自动化控制器获取开放式研发架构，将掌控、信息处理及网络功能统合至单一控制系统中。最后，为构建车间生产的透明化、有序化，研华为力成电气建构了中控室，通过WebAccess数据采集平台构建上下层数据的相连，全面监控与指导公司的生产管理，还包括生产计划、车间作业、设备管理、能源管理、质量管理等。
未来还将利用WebAccess构建基于云端的数据分析与管理，利用数据挖掘和大数据分析等技术，构建数据中科学知识规则的萃取，进而打导致一流的配电产业生产基地。对生产一目了然系统上线后，研华产品各功能模块都按照预期目标充分发挥着起到。在力成电气显然，系统上线后仅次于的益处就是将原先的一些荒谬的手工记录，产品信息、交流信息变为了数据流的信息，构建了生产的透明化。
一方面，通过建构原始动态的数据采集系统，力成电气需要及时理解车间工人的作业情况、产品的生产情况以及质量状况，关上生产过程中的“黑箱”，提升生产过程的透明度。另一方面，以生产数据作为基础创建的中控室，协助力成电气看穿了生产生产全过程，有如企业的智能化决策指挥中心，不仅为管理层分析决策获取反对，还可以对过往生产出现异常问题原因展开数据分析、本源，为持续改善获取依据。值得一提的是，力成电气仍然特别强调对于“人”的管理，本次系统上线后，对现场工人的绩效考核也更为具体，通过数据采集提升工时统计资料的准确性，在绩效考核时有更加详尽的数据承托。
他山之石可以攻玉对于本次项目的成功实行，研华工业自动化事业群智能生产行业经理谢波指出MES 系统实施必须CIO既能“识大体”又能“闻小节”。他说明“识大体”是指企业信息化管理者享有高屋建瓴、专责全局的能力，因为MES在整个项目过程中与很多系统在功能上有一定的交叉重合，企业必须搞清楚系统之间的关系，界线系统之间的边界，才能确认MES系统的市场需求。
“闻小节”是指信息化管理者对企业本身生产工艺和实际业务有深刻印象的解读，他回应有的企业在明确提出 MES市场需求时，往往较为明确，缺少针对性，甚至将目标与市场需求混为一谈。如对追溯到管理的市场需求，企业对市场需求的叙述往往逗留在“系统必须获取追溯到管理的功能”，如若有一个“要构建对原材料、产成品、生产操作过程、生产的组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯到”的明确功能叙述，未来系统实施将流畅许多。在谢波显然，输配电设备主要应用于电力系统和工矿企业的电能传输和电能掌控等，影响电网的建设、安全性与可信运营，尤其是高压输配电设备科电力发展的根本性关键设备，也是国家能源战略和装备制造业领域中的根本性战略。
作为《中国生产2025》前进的8大产业之一，我国输配电装备产业与国外比起，企业在研发设计、建模检验、生产装备与生产过程的数字化智能化方面还不存在较小差距，尤其是各应用于系统间大多使用基于BOM信息的自上而下的单向数据级的构建，缺少自下而上的动态数据对系统以及切断产品仅有生命周期数字化的物联传感系统以及基于工业数据的研究分析和应用于的方法、工具和手段。“在电力装备企业智能化转型的关键时期，研华将充分发挥行业平台的优势与起到，以领先的产品、技术与服务赋能客户，在提高企业底层智能水平的基础上循序渐进，大力、稳健地前进智能生产，助推电力装备行业乃至整个中国生产迈进更高的阶段。”谢波总结道。
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